自動生產(chǎn)線是指由自動化機器體系實現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。用自動生產(chǎn)線的目的就是更高效的提高市場效率，如果自動生產(chǎn)線不會使用布局可能不能最大限度的提高生產(chǎn)效率，廣晟德生產(chǎn)線這里分享一下提高自動生產(chǎn)線效率的途徑。

一、減少自動生產(chǎn)線循環(huán)內(nèi)的空程和輔助操作時間

自動生產(chǎn)線各工作機構(gòu)的輔助操作時間占有一定比重，在設(shè)計工藝方案時，應力求與基本工藝時間完全或者部分重合。不能重合的運動，在保證基本工藝要求條件下，盡量提高其工作速度，或采取快退慢進的運動機構(gòu)。

二、減少自動生產(chǎn)線基本工藝時間

影響生產(chǎn)效率最直接的因素是，只有從采用先進的新工藝著手，才能提高工藝速度，減少工藝時間。

三、減少自動生產(chǎn)線循環(huán)外的時間損失

減少自動生產(chǎn)線循環(huán)外的時間損失可以從以下幾個方面入手：

1、提高模具尺寸耐用度，正確選擇其材料，表面處理方法、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)，制定合理的加工參數(shù)等，減少更換和調(diào)整工具的時間；

2、減少機型設(shè)備的調(diào)整時間；

3、盡量采用能滿足自動操縱和連鎖保護的電氣設(shè)備控制系統(tǒng)，減少停機時間和次數(shù)；

4、加強檢修和維護保養(yǎng)工作；避免額外地延長自動生產(chǎn)線的停機時間。